Уобичајени кварови и решења држача котура проводника.

Ротирајућа осовинапостоља за колут проводникаје кључна компонента која преузима и механичку ротацију и проводне функције. Његов квар може довести до застоја опреме, квара проводљивости, па чак и сигурносних несрећа.

На врату осовине и на површини наставка појављују се трагови абразије на осовини, а величина постаје мања, што доводи до лабавог приањања или лошег проводљивог контакта. Недовољно подмазивање или квар мазива, што доводи до директног трења метала; прекомерно коаксијално одступање током уградње, ствара се ексцентрично оптерећење, а локално хабање се погоршава; прашина и нечистоће у околини улазе у површину трења, формирајући "абразивно хабање"; тврдоћа материјала осовине је недовољна или храпавост површине није квалификована.

Редовно проверавајте систем подмазивања, изаберите одговарајуће мазиво према условима рада и допуните или замените га у складу са циклусом; користите процентуални мерач за калибрацију коаксијалности осовинског система да бисте смањили ексцентрично оптерећење; инсталирајте уређај за заптивање отпоран на прашину како бисте спречили улазак страних материја; површина за причвршћивање кључа осовине је каљена или хромирана да би се побољшала отпорност на хабање.

Правост осовине је веома лоша, а радијални скок се јавља приликом ротације, што резултира повећаном вибрацијом, неуједначеном силом лежаја, па чак и трењем са другим деловима (као што су статори). Ово је због дуготрајног обртног момента преоптерећења или аксијалне силе, што доводи до пластичне деформације; прекомерно оптерећење конзоле током уградње; делимично прегревање током рада, што резултира топлотном деформацијом осовине; неједнака сила на осовину током транспорта или складиштења. Строго контролишите оптерећење унутар пројектованог опсега како бисте избегли рад преоптерећења; оптимизовати структуру осовинског система, смањити дужину конзоле и по потреби повећати помоћни ослонац; пратите температуру вратила у реалном времену (нарочито лежишта лежаја и проводног контактног дела), и одмах зауставите и проверите када је температура ненормална; користите подршку у више тачака приликом складиштења или транспорта (тачка потпоре се налази на осовини са обе стране центра гравитације), избегавајте силу у једној тачки.

Пукотине или потпуни лом осовине, што доводи до наглог заустављања ротације, што може проузроковати оштећење опреме или безбедносне незгоде. Лом услед замора: дуготрајно наизменично оптерећење, што доводи до пукотина у концентрацији напона осовине, које се постепено шире до лома; дефекти материјала: постоје поре, инклузије или неправилна топлотна обрада током ковања осовине или ливења; ударно оптерећење: изненадно преоптерећење или спољашњи удар који узрокује тренутни напон који премашује границу чврстоће. Испитивање без разарања се користи у производњи осовине да би се елиминисали делови са унутрашњим дефектима; Избегавајте честа покретања и заустављања, и инсталирајте тампон уређај када оптерећење јако варира; Редовно користите детекцију грешака магнетним прахом да бисте открили временске микропрслине на површини и заменили пукотине на површини.

Када лежиште поквари, он ствара абнормалну буку, прегревање и застој ротације, што доводи до повећања отпора ротације осовине. Лоше подмазивање: недовољно мазива, пропадање или неусклађеност модела; преоптерећење лежаја је превелико или премало, или ударање о унутрашњи прстен лежаја током уградње узрокује оштећење стазе клизања; продор страних материја: прашина и влага улазе у лежај, хабају стазу за трчање или ваљак; савијање осовине доводи до тога да лежај буде пристрасан, а ваљак има неравномеран контакт са стазом.

Приликом постављања лежаја, користите посебне алате за загревање и уградњу како бисте избегли тешко куцање; редовно мењајте мазиво и очистите заостале нечистоће у лежишту лежаја пре замене; додајте заптивни поклопац на лежиште лежаја и поставите уљни прстен на спољашњу страну лежаја како бисте спречили цурење мазива и улазак страних материја; редовно прати вредност вибрација и температуру лежаја и заменити лежај на време када премаши стандард.

Ако желите више детаља, молимконтактирајте наса ми ћемо одговорити за вас у року од 24 сата.