Који су захтеви за блокове за исплату жице?

1. Основни параметри исплатног блока

1. Основни параметри отплатног блока углавном укључују: називно радно оптерећење, пречник дна жлеба ременице, полупречник дна жлеба ременице (у даљем тексту полупречник дна ременице ), ширина ременице, размак између две стране ременице и ефективна висина објекта који пролази;

2. Серија основних параметара и величина отплатне ременице и отплатног блока одређују се позивањем на уобичајене серије Р20 и Р40 у ГБ/Т 321 и ГБ/Т 2822;

3. Називно радно оптерећење блока за исплату са једним точком (подешавање ременице са трагом): генерално се односи на максимално вертикално оптерећење израчунато на основу затезања који делује на ременицу када је одговарајући траг под одређеним углом коверте. Називно радно оптерећење блока за исплату са више точкова: генерално се односи на збир максималног вертикалног оптерећења одговарајућег проводника који делује на сваку ременицу истовремено под одређеним углом омотача.

2. Технички услови

1. Основни захтеви

(1) Пројектовање, израда и контрола исплатног блока морају бити у складу са захтевима овог стандарда и стандарда ДЛ/Т875, а израђују се у складу са цртежима и техничком документацијом одобреним по прописаним процедурама;

(2) За различите нивое напона и различите спецификације електроде, главне техничке параметре ременице за исплату треба изабрати у складу са овим стандардом;

(3) Фактор сигурности повратне ременице и блока не би требало да буде мањи од 3;

(4) Блок исплате треба да се лако одржава и одржава;

(5) Ременица за исплату треба да има заштитни уређај да спречи оштећење ременице током транспорта.

2. Захтеви за перформансе

(1) Коефицијент трења ременице за исплату жице не би требало да буде већи од 1,015, а коефицијент трења се односи на однос напетости између излазне и улазне стране мерене ременице;

(2) Блок за исплату треба да буде у стању да глатко прође вучну плочу, заштитни уређај цеви за спајање и ротациони конектор;

(3) Површина жлеба ременице не би требало да оштети уже за вођење и вучно уже и треба да има одређени век трајања;

(4) За исти колотур кроз различите врсте трагова, његова површина не би требало да оштети трагове, прикладно је користити ременицу за лепак или друге заштитне уређаје;

(5) Маст котрљајућег лежаја треба одабрати према температури околине рада, а одговарајућу количину убризгавања уља треба контролисати, а коефицијент трења ременице не треба повећавати;

(6) Електричне перформансе

а. Блок за уземљење и блок за уземљење треба да осигурају да су жице добро уземљене током процеса полагања;

б. Блок за уземљење и блок за исплату уземљења не би требало да имају скривене проблеме, иначе их треба поправити или заменити.

3. Квалитет изгледа исплатног блока

(1) Изглед треба да буде гладак и гладак, без оштрих углова и оштрих ивица;

(2) Делови не би требало да имају трахом, поре, пукотине и порозност и друге недостатке;

(3) Завар треба да буде леп и гладак, без неравнина, промашеног заваривања, пукотина, савијања, прегревања, прегоревања и других локалних недостатака који смањују снагу;

(4) Гумена површина не би требало да има мехуриће, поре, водене таласе и друге недостатке;

(5) Поцинкована површина треба да буде глатка, уједначена премаз;

(6) МЦ најлонска ременица треба да буде направљена од стандардног процеса центрифугалног ливења, не би требало да има блица, мехурића, рупа за скупљање и других дефеката ливења.

3. Метода испитивања

1. Проверите изглед

(1) Користите методе визуелног прегледа да проверите блокове, ременице и друге главне делове;

(2) У стању без оптерећења, ротирајте руком, ударите у ременицу и друге покретне делове металне шипке, посматрајте ротацију ременице и проверите квалитет компоненти.

2. Провера величине структуре

(1) Провера величине ременице: са прецизношћу од 0,02 мм дубина лењира, π лењира, нониус мерача, универзалног угаоног лењира са тачношћу од 2', и прецизношћу шаблона радијуса од 1 мм за мерење;

(2) Провера грешке у истрошењу ременице: за мерење користите индикатор точкића са тачношћу од 0,01 мм. Магнетна седишна плоча је фиксирана у одговарајућем положају плоче или тела блока, тако да су контактна глава и измерена тачка ременице у добром контакту, а разлика између максималне и минималне измерене вредности је грешка извођења. пречника ременице и чеоне стране.

Горе наведено је о параметрима, техничким захтевима и методама инспекције увођења у индустрију, надам се да ће вам кроз горњи садржај омогућити даље разумевање и разумевање индустрије жичаних ременица.